精益求精一直是玉柴不變的追求。玉柴股份對標世界先進企業(yè)，全面推行精益工作。精益制造項目推行5年來，收益已超億元，企業(yè)也連續(xù)兩次獲得中國質量獎提名獎。
2011年以來，玉柴股份對標世界先進企業(yè)，引進國際先進的管理思想、精益理念和改善方法，全面推行精益工作，企業(yè)的制造力、體系力大幅度提升，在質量、交付等方面大大縮小與國際先進同行企業(yè)的差距，產品質量水平、企業(yè)運營效率顯著提升。
玉柴股份從2011年開始導入精益理念，2013年底引進外國專家。至2016年，已經結合自身實際將相關理念、方法和工具進行了深入實踐，并將精益工作進一步拓展至銷售訂單管理、物流管理、采購管理、研發(fā)管理等領域，初步構建了玉柴精益生產體系（YCPS）。
過去五年，在以山田一穗總監(jiān)為首的外國專家團隊的指導下，玉柴股份精益制造已經在生產系統(tǒng)全面實施。其中，2015年，精益制造項目收益達2626萬元，僅刀具QCD能力提升專項實際產生收益510萬元。
山東華全動力股份有限公司總經理趙立增先生表示，華全動力專業(yè)制造發(fā)電機組，玉柴集團是華全動力的戰(zhàn)略供應商。玉柴發(fā)動機年生產能力70多萬臺，玉柴企業(yè)技術中心在全國887家國家認定企業(yè)技術中心評價中名列第20位，位列發(fā)動機行業(yè)第一。華全動力趙總表示，華全和玉柴有著穩(wěn)定長期的合作關系，華全玉柴發(fā)電機組主要采用玉柴4D系列發(fā)動機。華全動力趙總認為，玉柴精益生產體系（YCPS）運作下去，必將對玉柴的效益有很大的提升。
玉柴集團其他13家子公司也跟進實施精益生產模式，項目收益合計達839萬元，投入產出比為1:6。其中，華盛公司“管理流程優(yōu)化”項目投入產出率達203%。
在全面推進各業(yè)務板塊精益改善的同時，外國專家團隊還對公司規(guī)劃、公司定位、研發(fā)體系、生產擴能、生產線改造、訂單預測、資本性投資、庫存管理、物流改善和刀具管理等方面的工作進行了調研和梳理，提出了44項管理改善提案并逐步實施，極大地促進了公司的管理創(chuàng)新。
據悉，自2011導入精益制造五年來，精益制造已直接創(chuàng)造效益10036萬元。產品質量大幅提升：2015年產品的前三月故障率同比降低12.4%，根據權威質量EES-G產品審核扣點，累計同比降低22.68%；由質量問題引起的停線時間同比下降46.06%。
管理方面，玉柴通過了國防計量三級技術機構認可，入選“中國出口質量安全示范企業(yè)”。今年3月，玉柴“以消除浪費、持續(xù)改善為核心的精益管理模式”，再次榮獲中國質量獎提名獎，是廣西唯一獲此殊榮企業(yè)。
華全動力車間場景
2016年，玉柴將深耕細作，深入推進精益工作，進一步完善精益生產體系建設，提升企業(yè)核心競爭力，為實現(xiàn)“玉柴制造2025”的目標打好基礎。隨著玉柴的精細化體系的推進，玉柴產品將會更加精進，對于合作伙伴山東華全動力股份有限公司也將有比較大的提升。
