2011年1-11月份，白馬山水泥廠水泥粉磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗與資源綜合利用成效顯著：4臺φ3×9m水泥磨工序電耗較計劃指標下降0.7kWh/t，綜合臺時產(chǎn)量較去年同期上升1.33t/h；φ4.2m磨機工序電耗較計劃指標下降1.91kWh/t；截止11月底，共消納工業(yè)廢渣22.74萬噸。這也是該廠以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗為經(jīng)營主線，不斷推進精細化管理所取得的成果。
以技改技措為抓手，不斷優(yōu)化工藝流程，節(jié)能降耗提升效益。白馬山水泥廠持續(xù)抓好技改技措，多次組織各專業(yè)管理骨干對水泥粉磨工藝流程進行研討，提出合理化建議。在2011年年初，工廠又利用1#-4#水泥磨系統(tǒng)檢修機會，對入磨皮帶收塵負壓管道進行優(yōu)化，將入磨皮帶負壓管直接與系統(tǒng)主收塵器管道對接，停開了4臺單機收塵器及風機，年節(jié)電約26.3萬kWh，節(jié)約配件及維修費用約3.5萬元。經(jīng)過技改創(chuàng)新，水泥粉磨工藝流程不斷優(yōu)化，為磨機運行質(zhì)量的提升奠定了堅實基礎(chǔ)。
強化生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控，確保質(zhì)量效益最大化。在水泥粉磨的各環(huán)節(jié)，工廠嚴格落實指標管理制度。從裝載機配料、吊車抓料、皮帶秤喂料到出磨水泥樣品檢測等，以質(zhì)量調(diào)度通知單為指導，各崗位人員嚴格按照通知要求做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)。尤其加強斷止料、裝載機均勻拌料、吊車及時抓料等環(huán)節(jié)的管控，嚴格執(zhí)行考核制度，提高全員質(zhì)量效益意識。同時在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，科學消納工業(yè)廢渣，確保磨機產(chǎn)能充分發(fā)揮。工廠還建立了完善的考核激勵機制，有效調(diào)動了員工積極性和工作責任心。
加強工藝基礎(chǔ)管理，提升生產(chǎn)運行質(zhì)量。在磨機運行過程中，結(jié)合各配料比混合材使用特性，做好磨機運行情況比對，定期組織操作人員交流研討，提出操作優(yōu)化建議，擬定操作參數(shù)明細表，提高磨機在各種配料方案下的運行穩(wěn)定性，減少質(zhì)量波動。在每次定檢時，工藝管理人員及時進入磨內(nèi)檢查研磨體消耗情況，對篩余曲線進行分析并提出級配調(diào)整建議，督促做好磨內(nèi)篦縫清理，降低磨內(nèi)通風阻力等。
